在现代机械行业中，动力能源是必不可少的，空压机在80年代之前，在我国的使用并不广泛，这个现象一直延续到90年代，空压机被广泛的运用于各生产行业及机械设备上。近十年，喷油式螺杆空压机使用尤为普遍。螺杆空压机其供气平稳、维修率低、低噪音及省电环保等特点，填补了活塞空压机的不足。

现阶段在不断引进国外技术的同时，我国也不断研究新的技术，导致国内生产螺杆空压机的商家越来越多，用于满足市场的需求，同时进行出口，代表着我国的螺杆空压机技术已迈进一大步。   在喷油螺杆式空压机中，油气分离器是重要部件，主要作用是减少空压机的耗油量，确保压缩空气的含油量保持在3ppm内。

保定空压机销售厂商不断在技术上来减少空压机的含油量，或者选择较好的油气分离器。在使用过程中出现效果不理想，含油量过大或压差较大，甚至严重的燃烧爆炸。油气分离器的应用技术与空压机出气含油量及空压机出气流量和处理流量的配套产品有关系。   

空压机配套油气分离器的情况下，油气分离器必须选择大于或等于空压机的出气流量，防止使用过程中吸入滤清器无法过滤的细小粉尘将油气分离滤芯的细分离层堵塞，减少油气分离器的处理流量，造成压差过大。配套油气分离器应在空压机出气流量的百分之105以上选择。   

油的沉淀物，空气中的污染物以及磨损的颗粒都能够影响油气分离器的使用寿命，不同的使用环境的压差也不同。实际使用中，油气分离器的压差在0.8-1.0bar，真空泵为0.5bar。油气分离器上的脏污在油量高是也会增多，可使用排污流量来衡量。排污量和空压机的预分离结构设计有关，排污量的值在1g/m3左右。

所以油气分离器的使用寿命不能按时间衡量，只有用压差来决定使用寿命。在油气分离器的使用过程中，新安装的油气分离器的正常压差在0.17-0.3bar，超出.3bar是不正常的，此时需要检查空压机的压力阀和其它配件是否损坏。